6s培训内容怎么写（餐饮业员工6S管理培训内容有哪些）

本文目录

• 餐饮业员工6S管理培训内容有哪些
• 关于6s管理培训评价怎么写
• 急求关于6S的相关内容

餐饮业员工6S管理培训内容有哪些

1.入职培训企业文化、基本制度、基本服务礼仪及流程、日常管理行为认可度。培训完就考试，重点考核新进员工对企业文化的认可度，考核通过者正式入职上班。2.基层员工培训经过了入职培训后，在岗工作满两个月的员工参加培训。以餐饮知识、餐饮技能、餐饮处事技巧为主。考核方式为笔试、操作。3.基层管理者培训管理人员良好的实际工作能力是员工学习的重要榜样，也是形成良性管理循环的重要保障。这是店铺组长、领班、主管或主任一级的培训，如果店铺自行组织的培训科目还可以涉及到店铺即将提升的优秀员工。以各项主题培训为主，如桌边服务、顾客分析与维护、危机处理、成本控制等。在培训后及时考核，记录考核情况。其中，桌边服务是基层管理者最重要的服务技能，也是考核的重要项目。4.高层管理者培训主题是如何提升店铺业绩、如何做好顾客关系维护、如何提升团队绩效、如何更有效评估员工等。借此培训，让高层管理者深入学习、深造思想、提供更多素材和管理方式。培训的一个重要功能是让上级发现最有潜力成为管理者的人。因此，培训体系与薪酬体系和升迁体系联

关于6s管理培训评价怎么写

通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。一、 提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工 作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、 标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。对 需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质 和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后， 原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。四、 让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照 制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身!

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“6S”,是从英文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。 6S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯■6S实施要点整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫：责任化---明确岗位6S责任 清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化---晨会、礼仪守则 安全：完全掌握、时刻警惕、预防为主■6S与其他管理活动的关系1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、6S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。■6S八大作用• 1．亏损为零——6S是最佳的推销员• 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；• 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；• 知名度很高，很多人慕名来参观； • 大家争着来这家公司工作； • 人人都以购买这家公司的产品为荣；• 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。• 2．不良为零——6S是品质零缺陷的护航者• 产品按标准要求生产； • 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；• 环境清洁有序，异常一眼就可以发现；• 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； • 机械设备正常使用保养，减少次品产生；• 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。• 3．浪费为零——6S是节约能手• 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多； • 避免库房、货架、天棚过剩；• 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；• 避免购置不必要的机器、设备； • 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；• 消除“拿”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； • 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。• 4．故障为零——6S是交货期的保证• 工厂无尘化；• 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械传动率高；• 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；• 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；• 每日进行使用点检，防患于未然。• 5．切换产品时间为零——6S是高效率的前提• 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；• 整洁规范的工厂机器运转，作业效率大幅上升；• 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。• 6．事故为零——6S是安全的软件设备• 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；• 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；• 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；• 人车分流，道路通畅；• “危险”、“注意”等警示明确；• 员工正确使用保护器具，不会违规作业；• 所有的设备都进行清洁、检点，能预先发现存在的问题从而消除安全隐患；• 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线路明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。• 7．投诉为零——6S是标准化的推动者• 人们能正确地看待各项规章制度；• 去任何岗位都能立即上岗作业；• 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；• 工作方便又舒适；• 每天都有所改善，有所进步。• 8．缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位• 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；• 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；• 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；• 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；• 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。