3d打印的缺陷和问题（3d打印过程中容易出现的问题）
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3d打印过程中容易出现的问题
1.边缘翘曲3D打印模型底部向上弯曲，不与打印平台平齐，会导致上部出现水平裂缝。“翘曲”——由塑料材料的自然特性引起，在3D打印过程中很常见。当ABS或PLA细丝冷却时，就会开始非常轻微地收缩，如果塑料冷却得太快，则会出现“翘曲”现象。如何解决：使用加热的打印平台;在打印平台上添加粘胶;使用粘性印刷床;校准打印床。2.大象脚(Elephant Foot)3D打印模型的根基部位稍向外凸出，称为“象脚”。当下层的冷却时间很短，并未恢复成固体时，易形成此种现象。此外，模型的上层部分下压最底部一层的重量过大，也会引起此种状况。如何解决：平衡打印平台温度和风扇速度;调整打印平台;检查喷嘴高度。3.3D打印最底部层的问题可能你会发现，很多3D打印模型虽然表面平滑，但是底部最下面凹凸不平、松动，甚至还有非常凌乱不规则的线条。这些问题非常典型地表明打印床没有正确调平。此外，如果喷嘴离打印床太远，底部表面通常也会出现凌乱的线条;如果喷嘴离打印床过近，又可能会导致出现斑点。如何解决：调整打印平台检查喷嘴高度;保持打印平台整洁干净。4.打印层无法对准仔细观察一些3D打印物品，会发现外表层层纹理之中，会有几层并未对齐，这就是打印层无法对准的问题。如何解决：检查松紧带的张力;检查顶板是否松动;确保Z轴杆是笔直状态。5.缺层模型中存在间隙、裂缝。这是因为3D打印机无法提供图层所需的塑料量。除此之外，3D打印材料、丝线卷轴、送料轮也可能存在问题(例如直径变化)，也可以检查一下喷嘴是否堵塞。如何解决：检查机器，确保无松动零件;仔细检查打印机的结构和对齐情况;检查轴承和弯曲杆是否有磨损;添加润滑油，保持机器平滑运行。6.较高模型中出现裂缝在较高的3D打印模型上，其侧面总会有裂痕。是因为在较高层中，材料冷却得更快，因为来自打印床的热量无法达到相应高度，因此上层的粘附性较低。如何解决：检查热端温度，并以10度的间隔均匀升高;检查冷却风扇的位置和速度。7.顶部有孔状现象打印模型的顶部表面出现不雅观的凸起或小孔。原因是模型顶层没有适当冷却，并且顶表面不够厚。如何解决：增大3D打印材料丝的尺寸;确保风扇达到正确的速度和位置;手动设置风扇速度;增加顶层厚度。1.抽丝模型的部件之间有难看的塑料线。当打印头在开放区域上移动时，一些细丝从喷嘴滴落并冷却，从而造成这种状况。如何解决：启用“撤回”功能;在“撤回”开始前将喷嘴运行幅度调至最小;用手术刀干净利落地挂掉。2.过少挤出3D打印材料欠挤出是指打印机无法提供所需的材料(或打印速度太快导致无法跟进)。这种情况会导致薄层、不必要的间隙层以及完全丢失层(请参阅3D打印问题5：缺层)。有几个可能的原因：首先，使用的细丝的直径与切片软件中设定的直径不匹配。其次，切片机软件设置有缺陷，挤出材料的量太低。最后，材料在挤出时受到喷嘴中污垢的限制。如何解决：检查细丝直径;使用卡尺测量长丝直径;检查热端是否清洁;以5%的间隔调整挤出倍数。3.过度挤出3D打印材料过挤压意味着打印机提供的材料多于所需的材料，这会导致在打印模型的外部有过多的材料。通常，切片软件中的挤出倍数或流量设置得太高，会造成这种情况。如何解决：检查是否设置了正确的挤压倍数;减少灯丝流出量。4.移位层移位层有多种原因，可归因于弯曲或喷嘴并未对准，或者是喷嘴在移动过程中导致了打印平台的轻微移动。如何解决：检查打印机底座是否稳定;检查打印基座是否牢固;注意翘曲的上层;打印速度太快;检查皮带;检查驱动皮带轮;添加润滑油。5.喷嘴堵塞在3D打印之初，喷嘴却无法正常挤出材料，重新放置材料也无法起作用。可能是因为，在更换线轴之后，喷嘴中留有一小块细丝，这通常是因为细丝在端部已经断开。当装载新的细丝时，留在喷嘴中的一根旧细丝会阻碍新细丝通过。或者，在喷嘴端部中积聚的熔融塑料已经硬化，需要手动移除。如何解决：加热喷嘴，用针和黄铜刷清洁;取下进料管，尝试用另一块材料丝推动里面的旧材料丝;拆开热端，看看是否可以拔出堵塞的材料。6.材料易断材料卷轴看起来很充足，进料管中有灯丝，喷嘴中却无法挤压出来。这只要是因为使用了旧的或廉价的打印材料。尽管大多数长丝如PLA和ABS确实可以持续很长时间，但是如果它们持续接受阳光直射，也会变得非常脆，一旦将其放置进3D打印机，就会造成上述问题。如何解决：检查材料是否过期;检查材料直径;调整惰轮张力;检查热端是否清洁，并达到正确的温度;将流量设置为100%。7.打印材料剥离在3D打印过程中，材料滑动或材料剥离是时常会发生的事情，出现这种情况时，热端会突然没有材料挤出，使得打印过程突然结束。此外，喷嘴堵塞、热端温度错误也是造成这些问题发生的原因之一。如何解决：调整惰轮张力;取下材料并重新放置;检查热端温度。
3D打印的主要技术难点是什么
3D打印的主要技术难点目前主要存在以下几点：1、打印精度问题，打印出来的产品精度不高，目前普遍在正负0.1mm左右，有高精度要求的就无法满足了。2、打印成品的表面效果还不理想，表面大多会比较粗糙，需要再次打磨加工处理。3、打印成品的变形量稍大，尺寸大，厚度小的产品更容易变形。4、打印尺寸受限制，特别是在金属领域，打印尺寸普遍限制在350mm以内。5、打印时间长，一板产品打印的时间通常在24-100个小时，这个时间还是过长了。所以设备厂商在面对上述问题时还是要下功夫改善才行呀！
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