仓库6s管理(仓管中的6s管理指什么)
本文目录
- 仓管中的6s管理指什么
- 仓库6s管理包括哪六个方面
- 仓库的6s管理怎样才能做好
- 如何进行仓库6s管理
- 仓库应该注意哪些问题
- 6S管理的内容是什么
- 仓储6S管理内容是什么
- 什么是仓库6S管理的三定原则
- 仓库6s管理是什么意思
- 仓库管理主要工作内容有哪些
仓管中的6s管理指什么
6S管理即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
6S方针:以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。
推进6S目标:改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。
6S管理的作用
6S是最佳推销员;6S是节约家;6S对安全有保障;6S是标准化的推动者;6S形成令人满意的职场;6S是保证品质的基础。
扩展资料
推行步骤
(1)决策——誓师大会;
(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
(3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂。
(4)制定6S管理制度,明确各部门在6S工作中的权、责。
(5)日常6S工作的监督、检查及效果评比。
仓库6s管理包括哪六个方面
6S管理即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。冷库6S管理制度的目的:规范现场管理,指导各高温穿堂,低温库及超低温库“6S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高职工工作效率及准确性。
仓库的6s管理怎样才能做好
分类: 地区 》》 上海 解析: 1.整理(SEIRI) 把「要」和「不要」的物品、产品分开;处理不要的物品、产品,使「不要」的物品、产品不会多占据空间,也不会阻碍正常的生产作业。例如:处理仓库里不需要的物品、产品;处理已没有生产效益的产物,及不能再使用的设备、工具;清除厂房四周的杂草。 2.整顿(SEITON) 要用的物品,「定位」、「定量」,随手可得,减少拿取的时间。例如:设备、工具以固定的方式及地点放置;先储存的原料、物料先使用,以免过期腐坏、生锈造成浪费。3.清扫(SEISO) 打扫尘污,修护异常,防止意外发生。例如:定期清扫、检查工具与设备;定期检查厂房的设施、屋顶。 4.清洁(SEIKETSU) 随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。同时,可持续防止意外、异常的发生。例如:制作设备检查记录表或记录看板,以免忘记进行定期检查工作;在仓库中制作各区储存标示牌,以利正确定位、定量储存货物。 5.素养(SHITSUKE) 养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质。例如:制作现场工作重点、流程看板,并养成遵守的习惯。 6.安全 6S的意义与效能 何谓6S,6S是 JIT(Just In Time)生产形态的基础,5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。而所谓的「规矩」便是「作业标准」,不像国人习惯于「有样看样,没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。 5S是取日文所指: 1. 整理(SEIRI) 整理并不是把物品排行或推好一整列。所谓整理,是把要与不要的东西分清楚,然后把无用的东西丢弃。 2. 整顿(SEITON) 整顿是把要用的东西以最简便的方式放好,并使大家都能一目了然。 3. 清扫(SEISO) 所谓清扫,就是经常打扫,常保清洁。 4. 清洁(SEIKETST) 所谓清洁,是维持整理、整顿及清扫这3S之成果。 5. 素养(SEITON) 所谓素养,就是养成遵守既定事务之达成标准的习惯。 5S及目视管理 1. 5S是TPM推动过程中最初面临的课题,多半也是最不易贯彻及落实的。在人的基本心态上在追求一种平衡的状况,当到达这种平衡状态后便不需要做事情;而5S的引进不啻破坏了平衡状态,更带来了有事要做的紧张气氛。因此,导入5S的时机,对工作人的行为模式的掌握及推展5S的目标应紧密配合,以免徒劳无功,劳民伤财。 2. 目视管理是以颜色、图形的或标示来引导工作目标的有效工具。在实施及制定的过程中需采行「参与式管理」方式与作业同仁一起决定各项标准,不外乎是减低紧张或未知压力的好办法。 5S作战计画 1. 5S活动在设备上的第一步骤为一以设备本体为中心之垃圾、脏物全部排除,并实施润滑油品分类、补锁螺丝及追加垫圈、更新所有变形或不标准之弹簧、除锈、补漆、找寻松动及有异声或转动件温度异常点、电子感应器位置和固定方式之标准手法、管路的重整或固定、机台水平面之调整等工作。 2. 6S活动在设备上的第二步骤为一局部及阶段式的改善垃圾、污染源的飞散及润滑工作量及方法的简化,对重复异常部分的记录掌握,以PM分析及设计改良之依据。 3. 第三步骤则制订油品管理表、日常润滑管理表、日常或定期查检表、标准作业手册等。 4. 第四步骤为实施及考核后检讨动作成效,并依戴明循环(P-D-C-A)不断提升工作水准及效率。 6s的效益: 实施项目 改善对象 效 益 ‧整 理 空 间 清爽的工作场所 ‧整 顿 时 间 一目了然的工作环境 ‧清 扫 设 备 高效率的工作场所 ‧清 洁 乱 源 明朗的工作环境 ‧素 养 习 惯 全员参与习惯化
如何进行仓库6s管理
6S管理项目在仓库管理应该要按以下几点实施改进: 1、将仓库划分发货区和收货区,并悬挂醒目标识 分区后发货、到货物资一目了然,进出两条线,避免了混淆错乱,减少了梳理成本。 2、依单位价值划分物资,按重要程度分类摆放,标识醒目 将仓库物资按单位价值分类,单位价值高,占用的资金量大,重要程度自然就高,这类物资应作为重要物资,专人专属管理,做到了然于心;对于单位价值不高,但取放量大的物资,应摆放在容易取得,方便存放的位置,以减少不必要的物流时间和人力成本。 3、按进出仓库频繁程度分区 对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置,缩短运输距离,同时也可缓解通道物流压力;不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。 4、按商品到期临界日划分 适时检查物资的保质期,对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置,并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施,做到杜绝过期物资库存闷燃,减少仓库损失。 5、蚂陪虚按物资用途将仓库划分,订制仓库物资摆放平面图 根据仓库房屋结构,物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点,即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资,轻松应对。 6、打消“没准什么时候用得到”的想法,通过“整理”来消灭行动中的浪费 清除用不到的物品就能减少浪费,制定“弃置物品详单”,及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资,对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理,节省仓库空间乱侍。
仓库应该注意哪些问题
仓 库综述:仓库目前的情况是货量还比较的多,还没有按规划落实到位。仓库目前空调的存量还有大半(新仓库才搬了一半左右;电梯慢,搬运工少等是原因)。地面的灰尘很多,有些货在过道,拉货的时候都磕磕碰碰的。造成了纸箱脏,破等。还有之前强调过的,客户及时的配送问题。目前在零售单量上,一天大概10几张单子。 仓库需要6S管理。但现实情况只能期待仓库按要求做的好。6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)、安全(security)六个项目. 1、整理(SEIRI):把要和不要的物资分开。处理不要的物资,使不要的物资不会多占据空间,也不会阻碍正常的生产作业。 2、整顿(SEITON):要用的物资,定位、定量,随手可得,减少拿取的时间。所有的有用物资都必须进行分类、有序的摆放在规定的位置,并按照五五摆放原则进行码放,便于清点;对于特殊的物资,例如气体、酒精等必须使用专用的容器盛放。有使用期限的物资,例如橡胶、电焊条等,应在其标识上注明其生产日期及有效期限,做到先进先出,以免过期老化、失效,造成浪费。 3、 清扫(SEISO) :经过整理、整顿后的仓库要保持一个良好的工作环境,将工作场所内不管是看得见还是看不见的地方都应清扫干净,并且责任到人。如:进行定期清扫、检查工器具与设备;定期检查仓库内的设施、屋顶是否完好。 4、清洁(SEIKETSU):就是随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。对在库物资的保管保养要做好检查记录台帐,以免忘记进行定期检查工作,以做好“四保”,即保质、保量、保安全、保急需;仓库各储存区域必须有标示牌,以利正确定位、定量储存货物;定期进行盘点,查明各项物资、材料、固定资产等的可用程度,加以有效的利用、更好把握各项物资的最低储存量和最高储存量,及时发现各种呆废料、呆滞品,从而达到有效控管库存,提高物资管理效益。 5、素养(SHITSUKE):每一位成员都养成遵守规则做事的良好习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质,营造班组团队精神。如:加强班组成员专业知识的培训工作,提高专业技术水平;宣传、学习先进事迹,寻找标杆,树立榜样,提高大家的工作责任心,端正工作态度等。 6、安全(SECURITY):重视班组成员安全教育,每时每刻都有安全第一的观念,防患于未然,建立一个安全的生产环境。仓库的安全工作看似简单,其实与生产一线的安全工作一样马虎不得。如仓库的防火、防盗工作:下班前检查所有的门窗是否关好、电源是否切断等;危险品库须有正确的标识,其收、发、存都必须按照相关规定进行管理;物资装卸中严格按照包装物上附贴的标识进行装卸,不得发生危及人身安全和设备损坏事故,严格规范作业。物资的码放必须按照仓库管理的堆放原则进行合理堆放,保证物资不变质、不变形,整齐不乱,便于检查。堆放一定要遵循“三不”原则:不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高等。
6S管理的内容是什么
1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
仓储6S管理内容是什么
仓储6S管理内容是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(Safety)。6S管理具体内容:
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。
扩展资料:
一、6S现场管理精益管理推行的三部曲:
(1)外行看热闹,建立正确的意识:地、物明朗有序,管理状态清清楚楚。
(2)内行看门道,明确岗位规范:运作流程明确,监控点得以控制。
二、6S现场管理建立明确的责任链:
(1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。
(2)分工明确是为了更好的合作。
三、公司如何形成有效的生产管理网络:
(1)让主管主动担负起推行的职责的方法。
(2)如何让牵头人员有效的运作。
(3)让员工对问题具有共识。
四、计划的制定和实施:
(1)方针、目标、实施内容的制定。
(2)主题活动的设定和开展。
(3)活动水准的评估方法。
(4)主题活动的设定和开展。
五、6S现场管理各项内容的推行要点:
抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍。
六、目视生产管理和看板生产管理:
(1)将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然。
(2)现场、工装、库房目视管理实例的说明。
(3)目视生产管理和看板生产管理的实施要领。
什么是仓库6S管理的三定原则
一、6s管理定位
1、材料及成品以分区、分架、分层来区分;
2、设置仓库总看板,使相关人员对现状的把握能一目了然。
3、搬运工于定位,减少寻找时间;
4、严守仓库的门禁和发放时间。
二、6s管理定量
1、相同的物品,在包装方式和数量上应尽量一致;
2、设定标准的量来取量;
3、设定最高限量基准。
三、6s管理定容
各种材料、成品的规格不一,要有不同的容器来装载,大小不一的容器不仅显得不整齐,同时也是浪费空间,容器的规格选择也须考虑搬动的方便。
仓库6s管理整顿结束后,还要进行合理标示。标示要回答两个问题,一是“物品存放在哪里”,二是“这是什么场所”。留在现场的物品,必须放置在其指定的地方,每一件物品均有其指定的诸位,并标示清楚,让谁都明白“物品放在哪里”。在现场的每一空间应有明确的用途。清楚标示出生产区、检查区、物品存放区、通道等位置,让谁都买白“这是什么场所”。
仓库6s管理是什么意思
仓储6S管理内容是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(Safety)。6S管理具体内容:整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。仓储管理是一门经济管理科学,同时也涉及应用技术科学;故属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理,即库管。是指对仓库及其库存物品的管理,仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。
仓库管理主要工作内容有哪些
①物料进仓与出仓管理;②账物卡相符抽检管理;③物料记录卡管理;④安全库存相关表单统计管理;⑤物料批次管理(先进先出原则);⑥仓库6S管理;⑦呆滞物料管理。
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